Se ha diseñado el equipo para familiarizarse con los principios constructivos y las características operativas de las torres de
refrigeración; el mismo consta de una torre de metacrilato transparente con relleno.
Se bombea el agua, calentada en un tanque, en la cabeza de la torre y se mide el caudal con un rotámetro; el agua se distribuye uniformemente en el relleno para evitar fenómenos de canalización (chanelling).
El agua refrigerada se recoge en la base de la torre y se envía nuevamente al tanque calentado.
Un tanque de reserva mantiene constante el nivel del tanque calentado compensando el agua perdida por evaporación.
Un flujo de aire forzado es producido en la base de la columna por un ventilador centrífugo; el caudal del aire puede regularse por medio de una válvula y medirse con un diafragma en la cabeza de la columna. Después de salir del relleno el aire atraviesa un separador de partículas (demister).
El tanque calentado está provisto de 3 resistencias de calentamiento y de un termostato de seguridad.
Se miden las temperaturas de proceso con termómetros digitales, mientras que un manómetro diferencial permite medir las pérdidas de carga en el relleno y en el diafragma.
PROGRAMA DE FORMACION
• Dinámica de los fluidos para diferentes rellenos, a diferentes caudales del aire y del agua
• Medición de los parámetros operativos en las condiciones estacionarias
• Representación del estado del sistema en un diagrama psicrométrico y balance de energía
• Efecto de la superficie del relleno sobre la aproximación al bulbo seco y las pérdidas de carga
• Prestaciones con diferentes cargas de refrigeración y temperaturas de entrada
FABRICANTE : ELECTRONICA VENETA
